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尼龙制品注射成型工艺

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尼龙制品注射成型工艺

发布日期:2019-08-23 作者:admin 点击:

聚酰胺的注射工艺温度应高于它的结晶熔点,偏高的熔体温度,对制品的强度不利。具体的机筒、喷嘴和模具温度,PA6分别为210~260℃,210~260℃,60~80℃;PA66为260~315℃,260~300℃,40~100℃。因为尼龙的热稳定性较


差,所以注意熔体不宜在机筒内停留时间过长(不应超过30分钟),较长时间停留熔体易变色,分解温度超过300℃。

 

注射压力为60~100MPa,特殊情况时(制品形状复杂,流道较长)的最大注射压力不超过120MPa。

 

注射速度以制品不出现飞边、排气通畅为前提,应使注射速度快些。

 

模具温度为60~100℃。从制品的壁厚方面考虑,当壁厚小于6毫米时,为40~60℃;大于6毫米时,为60~100℃,模具温度取高些,制品的结晶度高、强度高。相应的收缩率也比较高,这一点应注意。

 

制品的后处理是为了消除内应力,稳定制品的外形尺寸,同时,也可提高制品的强度。热处理方法是把制品浸在100~120℃甘油或液体石蜡中,约10~30分钟(壁厚取大值),然后缓慢降至室温。

 

尼龙的热处理,最常用的方法是调湿处理,把制品浸入80~100℃热水中,存放1~2小时即可。壁厚尺寸较大时,还可延长处理时间。

 

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